Was macht ein CNC-Dreher?
CNC-Dreher stellen rotationssymmetrische Bauteile her: Wellen, Bolzen, Buchsen, Gewindeteile, Hydraulikkomponenten. Grundlage ist eine technische Zeichnung mit Maßen und Toleranzen, oft im Hundertstelmillimeterbereich. Der CNC-Dreher wählt die passenden Werkzeuge aus, spannt sie in den Revolver, richtet das Rohteil oder die Stangenzuführung ein, lädt das Programm und fährt es zunächst im Einzelschritt an. Stimmen die Maße des ersten Teils, läuft die Serie an, und die Arbeit verlagert sich auf Überwachung, Werkzeugwechsel, Späneentsorgung und Zwischenmessungen mit Bügelmessschraube, Messuhr oder Messmitteln im Prüfraum.
Je nach Betrieb kommt Programmierarbeit hinzu: Programme an der Maschinensteuerung anpassen oder komplett neu erstellen, Schnittwerte optimieren, Nullpunkte setzen. In der Einzelteil- und Kleinserienfertigung wechseln Aufträge täglich, in der Großserie läuft ein Programm über Wochen. Verbreitete Steuerungen sind Siemens Sinumerik, Fanuc und Heidenhain, bei Langdrehern häufig auch herstellerspezifische Systeme.
Wie wird man CNC-Dreher?
Der üblichste Weg ist die dreieinhalbjährige Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker mit Schwerpunkt Drehautomatensysteme oder Drehmaschinensysteme. Auch Industriemechaniker, Werkzeugmechaniker oder der ältere Beruf Dreher führen in dieses Feld. Wer bereits in der Metallverarbeitung arbeitet, kann über Lehrgänge zur CNC-Technik und Anlernen an der Maschine einsteigen; viele Betriebe nehmen angelernte Kräfte, weil Fachkräfte fehlen. Vollständig ohne Metallerfahrung ist der Quereinstieg schwierig, weil das Lesen technischer Zeichnungen und das Gefühl für Werkstoffe und Schnittwerte Zeit brauchen.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in der Werkstatt oder Fertigungshalle statt: laut, ölig, im Sommer warm. Kühlschmierstoffnebel und Späne gehören dazu, Gehörschutz und Sicherheitsschuhe sind Pflicht. Gestanden wird die meiste Zeit, schwere Rohteile und Spannmittel müssen gehoben werden, teilweise mit Kran oder Hebehilfe. Zwei- oder Dreischichtbetrieb ist in der Serienfertigung die Regel, in kleineren Zerspanungsbetrieben wird oft nur Tagschicht gefahren.
Gefordert sind Genauigkeit und Geduld. Ein falsch gesetzter Nullpunkt oder ein übersehener Werkzeugverschleiß kann eine ganze Charge zu Ausschuss machen. Gleichzeitig ist die Arbeit in der Serie phasenweise monoton: Teil entnehmen, messen, dokumentieren, nächstes Teil. Wer Abwechslung sucht, ist in der Einzelteilfertigung besser aufgehoben, muss dort aber häufiger umrüsten und selbst programmieren.
Aussichten
Zerspanungsfachkräfte werden in Deutschland durchgehend gesucht, besonders im Maschinen- und Anlagenbau, in der Medizintechnik und bei Zulieferern. Betriebe, die stark von der Automobilindustrie abhängen, sind allerdings konjunkturanfällig, und Aufträge wandern zum Teil ins Ausland ab. Wer Programmierkenntnisse, CAD/CAM-Erfahrung und Messtechnik mitbringt, ist weniger austauschbar als reine Maschinenbediener.
Weiterentwickeln kann man sich zum Industriemeister Metall, zum technischen Fachwirt oder über eine Weiterbildung in Richtung CNC-Programmierung, Arbeitsvorbereitung oder Qualitätssicherung. Mit Meisterbrief oder Technikerabschluss sind Schichtführung und Fertigungsplanung möglich, ein anschließendes Studium im Maschinenbau steht offen.